UNITÁ ASPIRANTE: L’unità aspirante è una Turbina Siemens a canale laterale (costruita in Germania) con accoppiamento diretto tra motore e girante. La turbina a canale laterale è dotata di una valvola di sicurezza che garantisce un lavoro continuo, senza alcuna manutenzione.
INGRESSO ASPIRANTE: L’ingresso di aspirazione è appositamente progettato per far confluire il materiale raccolto direttamente nel contenitore di raccolta. L’aspirazione tangenziale è saldata alla camera con un robusto ciclone metallico, che permette di ridurre la velocità del materiale in entrata che cade all’interno del contenitore.
CONTENITORE A SGANCIO: Il contenitore di raccolta è progettato per separare i solidi dai liquidi. C’è una griglia metallica rimovibile che separa i frammenti di metallo dai liquidi. Inoltre, nel mezzo della griglia si trova un sistema flottante e nella parte anteriore del bidone c’è un rilevatore di livello ottico che consente all’operatore di controllare il livello dei liquidi al suo interno.
SISTEMA DI SCARICO: Il Sistema di scarico è generato da un sistema apposito che utilizza l’aria di scarico della turbina. Al di sopra dell’aspiratore c’è una leva ergonomica che consente di passare dalla fase di aspirazione alla fase di scarico in un solo secondo. Usando l’aria di scarico l’operazione è garantita anche se ci sono detriti nel liquido stesso.
FILTRO IN NYLON: Il liquido raccolto può essere filtrato attraverso un filtro in nylon con un’ efficienza di 150 micron. Grazie a questo, è possibile separare anche piccoli detriti dall’olio e recuperare i liquidi per il riutilizzo. Il filtro può essere lavato e riutilizzato facilmente. È anche possibile utilizzare un filtro di smaltimento con un’efficienza di 100 micron.
FILTRO NEBBIE OLEOSE: Il filtro nebbie oleose è installato in un robusto supporto d’acciaio che si trova sotto la testata dell’aspiratore. Questo serve a bloccare l’eventuale dispersione di olio preservando la salute degli operatori e la durata dei motori.